1.选择合适的内衬和研磨体。内衬有两方面的作用,一方面是保护筒体不被磨坏,另一方面防止物料与铁接触、避免物料污染。一般选用较耐磨和规则的内衬,保证坚固耐用。同时增加有效容积、在配方、入料量不变的前提下,应选择密度大、硬度高、大小配比合理的研磨体,以缩短球磨时间,同时减少研磨体的磨损率。
2.保证适当的筒体转速,使原料和研磨体形成抛落运动。转速过慢,离心力就小,摩擦力也小,设备的效率?也就不可能形成抛落运动,反之,转速过快,离心力就大,摩擦力也大,研磨体紧贴筒体内壁转动,也不能形成抛落运动,没有抛落运动,研磨体就没有对原料形成碰撞,而只有研磨作用,效率降低,故筒体转速过慢或过快都是不可取的。
3.确定适当的料、球、水比例。研磨体的装载量对球磨效率的提高有重大影响,装载量过少,对物料的碰击和研磨作用小,装载量过多,入料量减少,研磨体相互作用增加,对物料作的功和研磨作用降低。在研磨体装载量一定的时候,每球入料量不同其球磨是不一样的,入料量过少,虽能缩短球磨时间,但日产量却降低了,入料量过多,筒体内剩余空间少,研磨体的碰击作用减少,球磨效率低。
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