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岩金矿破碎球磨流程介绍
一、破碎流程
粗碎阶段
采用颚式破碎机或旋回破碎机，将开采后的原矿石（通常块度在500-1500mm）破碎至150-320mm的粗碎产品。其工作原理通过动颚与定颚的挤压作用实现矿石初步破碎，具有结构简单、处理能力大的特点。
中碎与细碎阶段
中碎多选用单缸/多缸液压圆锥破碎机，将粗碎产物进一步破碎至30-80mm；细碎通过圆锥破碎机或反击破碎机将矿石粒度降至8-14mm，为后续磨矿提供适宜粒度。部分工艺采用三段闭路破碎（粗碎+中碎+细碎），通过振动筛形成闭路循环，未达标物料返回继续破碎。
筛分与闭路循环
破碎后通过圆振筛或振动筛进行粒度分级，合格颗粒进入磨矿环节，超粒物料返回破碎机再处理，形成“破碎-筛分-返料”的闭路流程。该设计可提升破碎效率并降低能耗。
二、球磨流程
磨矿准备
破碎后的矿石经皮带输送机或给矿机送入球磨机，部分工艺在入磨前增加洗矿或分级步骤，利用螺旋分级机分离矿泥与砂砾，避免过磨。
磨矿作业
球磨机通过筒体旋转带动钢球对矿石进行冲击和研磨，使矿石粒度达到-200目占比70%以上，实现金矿物与脉石的单体解离。常用两段闭路磨矿：
一段磨矿：处理粗粒矿石，产出较粗矿浆；
二段磨矿：对返砂再研磨，结合水力旋流器或螺旋分级机形成闭路，确保终细度达标。
分级与返砂处理
磨后矿浆通过螺旋分级机或水力旋流器分级，细粒级进入选别环节，粗粒级作为返砂返回球磨机再磨，形成磨矿-分级闭路系统，提升磨矿效率并控制过粉碎。
三、工艺优化要点
节能设计：采用“多碎少磨”原则，通过高压辊磨技术替代部分破碎环节，可降低磨矿能耗30%以上。
粒度控制：粗碎产品粒度≤300mm，细碎产品≤15mm，磨矿细度根据金赋存状态调整（粗粒金需更细研磨）。
流程灵活性：根据矿石硬度、含泥量等特性，可选择三段一闭路破碎、两段全闭路磨矿等组合工艺。
该流程通过破碎-磨矿的协同作用，为后续重选选别工序提供高解离度的矿料，是岩金矿加工的核心环节。
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